NA-BUDOWIE.PL: Fachowe porady budowlane

Porady budowlane i montażowe. Budowa domu, instalacje, ogród i warsztat. Projekty, plany terenu oraz prawo budowlane. Recenzje produktów i materiałów budowlanych.

Frezarki ręczne do drewna - jaką wybrać?

Napisane 02.03.2021 przez admin

Tagi: frezarka-do-drewna, frezarka-górnowrzecionowa, frezarka-do-lameli, elektronarzędzia, akcesoria-do-frezarek, akcesoria-do-strugów, mini-frezarka, stolarz, usługi-stolarskie, tartak, deska, dom, remont, budowa,

Polecane: gumowanie rolek

Frezarki ręczne do drewna umożliwiają precyzyjną obróbkę drewna. Do wyboru mamy frezarki jednowrzecionowe, dwuwrzecionowe oraz górnowrzecionowe i dolnowrzecionowe.


Frezarka jest dla stolarza bardzo ważnym narzędziem, które umożliwia wykonanie wielu prac wykończeniowych. Zwykle używa się stacjonarnej frezarki z silnikiem umieszczonym pod płytą stołu roboczego. Majsterkowicz zaczyna zazwyczaj od wyposażenia warsztatu w ręczną frezarkę górnowrzecionową, za pomocą której można wykonać bardzo wiele prac. We współpracy ze specjalną podstawą albo stołem frezerskim ręczna frezarka staje się narzędziem stacjonarnym. Umożliwia wtedy przede wszystkim frezowanie brzegów desek i płyt albo wykończenie profili Iistew, co daje majsterkowiczowí możliwość osiągnięcia doskonałych efektów. Większość majsterkowiczów uważa ręczną frezarkę za narzędzie mniej przydatne niż inne elektronarzędzia, takie jak wiertarka, pilarka tarczowa lub wyrzynarka. Jeżeli jednak ktoś chce lepiej wyposażyć swój warsztat, nie może z niej zrezygnować. Frezarką możemy wykonać wiele klasycznych konstrukcji. Frezami możemy wycinać najrozmaitsze rowki, wpusty i fazy w powierzchni drewna, profile na krawędziach, a także brzegach listew. Za pomocą ręcznej frezarki możemy wykonać połączenia na wczepy skośne, a także uformować w elementach konstrukcyjnych wpusty i pióra. To, co zwykle łączymy na styk, dysponując przenośną frezarką możemy łatwo połączyć w sposób bardziej trwały. Poza tym, dzięki frezarce, możemy wykonywać ozdobne profile, które bardzo poszerzają możliwości kształtowania samodzielnie tworzonych konstrukcji drewnianych i mebli. Zanim przejdziemy do omówienia specjalnych zastosowań frezarki, omówimy najpierw zasady jej pracy oraz ważniejsze wyposażenie dodatkowe. Każda ręczna frezarka zbudowana jest z dwóch zasadniczych części: podstawy i pionowo umocowanego na niej silnika napędowego. Ruch osiowy frezarki umożliwia element łączący obydwie części. Za jego pomocą możemy przed rozpoczęciem pracy ustawić odpowiednią głębokość frezowania. Silnik frezarki, wraz z umocowanym we wrzecionie frezem, opuszczamy tak nisko, aby czoło frezu dotknęło obrabianej powierzchni przedmiotu. Teraz blokujemy położenie silnika. Obok silnika znajduje się element umożliwiający dokonanie regulacji głębokości frezowania. Jest to trzpień o zmiennej wysokości oraz pozioma, radełkowana nakrętka. Odległość pomiędzy powierzchnią nakrętki a "kolumną" odpowiada głębokości frezowania. Każda ręczna frezarka zbudowana jest z dwóch zasadniczych części: podstawy i pionowo umocowanego na niej silnika napędowego. Ruch poosiowy frezarki umożliwia element łączący obydwie części. Za jego pomocą możemy przed rozpoczęciem pracy ustawić odpowiednią głębokość frezowania. Silnik frezarki, wraz z umocowanym we wrzecionie frezem, opuszczamy tak nisko, aby czoło frezu dotknęło obrabianej powierzchni przedmiotu. Teraz blokujemy położenie silnika. Obok silnika znajduje się element umożliwiający dokonanie regulacji głębokości frezowania. Jest to trzpień o zmiennej wysokości oraz pozioma, radełkowana nakrętka. Odległość pomiędzy powierzchnią nakrętki a "kolumną" odpowiada głębokości frezowania. Wpust wykonany w desce albo płycie musi być idealnie prosty. Prowadząc frezarkę ręką nie uzyskamy naturalnie odpowiedniej dokładności obróbki. Podobnie jak w przypadku wyrzynarki i pilarki tarczowej potrzebne są odpowiednie prowadnice. Są to prowadnice boczne, przesuwne, dzięki którym frezarka i frez prowadzone są w jednakowej odległości od brzegu obrabianego elementu albo dodatkowo umocowanej przykładni. Do dokładnego prowadzenia frezarki służą również specjalne rolki, które zapewniają równomierny odstęp pomiędzy krawędzią przedmiotu a frezem. Flolki takie służą przede wszystkim do prowadzenia frezarki wzdłuż wyprofilowanych wcześniej brzegów elementu. Jeżeli chcemy frezować większą płaszczyznę, nie stosujemy tego typu prowadnic. Demontujemy je, zaś na obrabianej płaszczyźnie mocujemy odpowiedni pas sklejki i wzdłuż niego prowadzimy stopę podstawy frezarki. Wszystkie opisane prowadnice zabezpieczają frezarkę tylko z jednej strony, frez może więc w każdej chwili zboczyć z wyznaczonego kierunku. Jeżeli podczas pracy nie zachowamy ostrożności, może się okazać, że frezowany wpust będzie wykonany bardzo niedokładnie. Podczas prowadzenia frezarki musimy więc wywierać lekki, boczny nacisk tak, aby w każdej chwili prowadnica dobrze przylegała do krawędzi frezowanego elementu. Jeżeli krawędź nie jest prosta, lecz profilowana, musimy zwracać uwagę również na to, aby oś łącząca rolkę prowadzącą: podstawą frezaki była zawsze prostopadle do linii stycznej danego punktu na krawędzi. Pokrętła, ustalające położenie wszystkich prowadnic, przed rozpoczęciem pracy, muszą być mocno dokręcone. Również w trakcie pracy powinniśmy je od czasu do czasu kontrolować. Drgania, przenoszone od pracującego na dużych obrotach silnika frezarki, mogą spowodować poluzowanie się pokręteł i śrub zabezpieczających. lstnieje wtedy poważne niebezpieczeństwo, że w trakcie frezowania zmieni się niespodziewanie położenie przykładni prowadzącej i tym samym ulegnie zmianie odległość pomiędzy frezem i przykładnią. Wybór frezów oferowanych do współpracy z przenośnymi frezarkami górnowrzecionowymi i stacjonarnymi liczy setki modeli. Tak wielka ich liczba bierze się stąd, że około dwóch tuzinów różnego rodzaju frezów produkowanych jest w różnych wielkościach i różnej jakości wykonania. I tak np. oferowane są zwykłe frezy wykonane ze stali typu HSS (stal szybkotnąca o podwyższonej wydajności skrawania), poza tym są frezy o ostrzach z nakładkami z węglików spiekanych w prawie 30 wielkościach, frezy do wykonywania wpustów o średnicach od 3 do 22 mm. Wyposażenie warsztatu we frezy nie jest więc trudne. Należy tylko zdecydować, jakiego rodzaju frezy i w jakiej ilości trzeba kupić. Na rysunku poniżej przedstawione zostały najczęściej używane frezy i odpowiadające im profile. Najważniejsze i zupełnie wystarczające na początek to: frez do rowków prostokątnych, frez do fazowania krawędzi, frez do wykonywania ćwierćwałków albo zaokrągleń oraz frez stożkowy do rowków trapezowych i wczepów skośnych. Frez do wpustów o średnicy 6 mm ma wiele zastosowań. Używając go możemy wyciąć również szersze wpusty, frezując równolegle w kilku etapach. Pozostałe podstawowe rodzaje frezów mogą być małej i średniej wielkości. Inne rodzaje frezów najlepiej kupować w zależności od konkretnych potrzeb, gdyż są drogie. Przede wszystkim te o ostrzach z nakładkami z węglików spiekanych są dużo droższe od wierteł spiralnych do drewna. Dlatego warto je kupić tylko wtedy, gdy będziemy ich często używali. Podczas zakupu frezów musimy pamiętać, że frezarki ręczne mogą mieć zaciski mocujące o różnych średnicach, również poszczególne frezy mogą mieć różną średnicę części chwytowej. Standardowe średnice chwytu frezów mają 6 lub 8 mm. Oprócz nich są również frezy o chwycie 6,35 mm. Do frezowania w drewnie wystarczą frezy ze stali szybkotnącej (HSS). Jeżeli często frezujemy profile w płycie wiórowej albo okleinowanej tworzywami sztucznymi, powinniśmy raczej zastosować frezy z ostrzami z węglików spiekanych. Wyjątek stanowią specjalne frezy profilowe. Stosujemy je wyłącznie do obróbki drewna litego. W jednym etapie pracy frezujemy na głębokość najwyżej 5 mm! Jeżeli chcemy wykonać głębszy wpust, frezujmy dwu lub trzykrotnie ustawiając za każdym razem większą głębokość frezowania. Ręczna frezarka powinna być przesuwana ruchem jednostajnym i nie za szybko. Prowadząc ją zbyt wolno spowodujemy przebarwienie albo przypalenie drewna. Zbyt gwałtowny posuw będzie powodował postrzępienie brzegów profilu.

Polecane: montaż klimatyzacji

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

Szlifierki kątowe, akumulatorowe i sieciowe. Polerki mimośrodowe.

Szlifierki kątowe, polerki, szlifierki mimośrodowe stanowią podstawowe wyposażenie każdego warsztatu. Sklepy z elektronarzędziami oferują amatorskie szlifierki do prac majsterkowiczów i hobbystów oraz profesjonalne szlifierka do ciężkiej wielogodzinnej pracy.Odrdzewianie powierzchni metalowych, szlifowanie wyrównywanie, cięcie płyt 

Czytaj więcej...

Losowy

Spawanie elektrodami w otulinie gazu

Spawanie elektryczne i gazowe. Wybór spawarki: MMA za pomocą elektrody otulonej, TIG elektrodą nietopliwą w osłonie gazu, MIG-MAG za pomocą drutu w osłonie gazu. Jaki rodzaj gazu wybrać?Posługiwanie się palnikiem gazowym albo elektryczną spawarką Wymaga odpowiedniej wprawy. Zanim zabierzemy się do pracy, musimy najpierw nauczyć się spokojnego

Czytaj więcej...