Polerki mimośrodowe z krążkami polerskimi
Napisane 19.01.2022 przez admin
Tagi: polerka-pneumatyczna, polerka-czołowa, polerka-mimośrodowa, polerka-oscylacyjna, polerka-akumulatorowa, polerka-elektryczna-230, polerka-samochodowa, szlifierka-pneumatyczna, polerka-detailingowa, krążek-polerski, tarcza-polerska, nakładki-polerskie, filc-polerski, pad-polerski, gąbka-polerska, pasta-polerska, wosk-polerski, mleczko-polerskie, pasta-tempo, wosk-do-samochodu, szampon-z-woskiem, usuwanie-rys-z-samochodu, polerowanie-samochodu, detailing, powłoka-ceramiczna-na-lakier, polerowanie-lakieru, czyszczenie-lakieru-samochodowego, glinkowanie-lakieru, glinkowanie-szyb, naprawy-blacharskie, naprawa-samochodu, carnauba, twardy-wosk, woskowanie-samochodu,
Co wybrać do polerowania? Elektryczne i pneumatyczne polerki mimośrodowe a może wiertarka lub kątówka z odpowiednim krążkiem polerskim?
Wypolerowanie przedmiotu wymaga nie tylko wysiłku, ale również czasu, chyba że użyjemy elektrycznej lub pneumatycznej polerki mimośrodowej. Możemy również wykorzystać wiertarkę lub szlifierkę kątową z tarczą polerską lub kołpakiem polerskim, które nadadzą polerowanej powierzchni połysk. Ręczne polerowanie powierzchni wymaga znacznej energii, bowiem ściereczkę lub watę, którymi polerujemy określony przedmiot, musimy dociskać z odpowiednią siłą. Podczas pracy musimy mieć napięte mięśnie, co jest niewątpliwie męczące. Szczególnie żmudnej pracy wymaga polerowanie powierzchni zakrzywionych i wszelkiego rodzaju profili, kiedy to nie możemy prowadzić ściereczki polerskiej długimi ruchami. Właśnie w takich przypadkach dużym ułatwieniem pracy jest zastosowanie odpowiednio wyposażonego elektronarzędzia. Elektryczna wiertarka, gdy zamocujemy do niej tarczę filcową, z gąbki albo gumową z kołnierzem polerskim w formie dzwonu, doskonale nas wyręczy. Warunkiem właściwej pracy jest możliwość regulacji prędkości obrotowej wrzeciona wiertarki i tym samym dopasowanie obrotów do rodzaju polerowanej powierzchni. Lepsze od wiertarek są szlifierki kątowe, które możemy prowadzić z większym wyczuciem i bardziej precyzyjnie. Podczas gdy wiertarka ma tendencję do zmiany pozycji (przesuwa się gdy uchwycimy ją za dodatkową rękojeść), szlifierkę kątową możemy bez wysiłku utrzymać w określonym miejscu i wprowadzić w różnego kształtu narożniki. Szlifierki kątowe produkowane są w różnych wielkościach i mają różną moc. Jeżeli ktoś wykorzystuje tego rodzaju narzędzie głównie do polerowania i przecinania niewielkich elementów, wystarczy mu szlifierka akumulatorowa. Jedyną wadą takiego urządzenia jest stosunkowo szybki spadek wydajności podczas polerowania dużych powierzchni. Do polerowania szczególnie delikatnych przedmiotów i powierzchni najlepsze są szlifierki kątowe nowej generacji, których tarcza wykonuje nie tylko ruch obrotowy, ale równocześnie lekki ruch oscylacyjny. Tego typu urządzenia nie pozostawiają po sobie żadnych niepożądanych rys na powierzchni; efektem złożoności ruchu jest nieskazitelna powierzchnia. Poszczególne narzędzia polerskie, a dokładniej elementy polerujące stosowane jako dodatkowe wyposażenie wiertarki albo szlifierki kątowej, mają różne możliwości zastosowania. Tak więc produkowane są przede wszystkim tarcze ze spienionego tworzywa sztucznego, moltoprenu (w formie gąbki), które służą do nanoszenia i równomiernego rozprowadzenia pasty polerskiej albo wosku. Po zakończeniu pracy pozostałości substancji polerującej możemy z takiej tarczy łatwo wypłukać. Do oczyszczenia i wstępnego polerowania powierzchni służą głównie szczotki ze sznurka sizalowego i wielowarstwowe, filcowe lub płócienne tarcze polerskie. Szczotki sznurkowe i wielowarstwowe tarcze pracują swoim obwodem, a nie powierzchnią. Dlatego celowe jest stosowanie ich do polerowania punktowego. Wielowarstwowe, płócienne tarcze polerskie składają się z wielu zszytych ze sobą krążków tkaniny, stosowane są do polerowania delikatnych powierzchni, do szkła akrylowego (popularnie zwanego pleksiglasem) i powierzchni lakierowanych, tarcze sznurkowe, w przeciwieństwie do poprzednich, są dużo twardsze i nadają się do polerowania twardych powierzchni metalowych. Tarcze filcowe mogą pracować zarówno swoją powierzchnią, jak i obwodem, w zależności od sposobu prowadzenia. Służą do czyszczenia i polerowania wstępnego, a także do polerowania wykańczającego. Podczas polerowania, najlepszy połysk uzyskujemy stosując tarcze typu "baranek". Wymagają one użycia tarczy gumowej, którą mocujemy w zacisku wiertarki albo na gwintowanym wrzecionie szlifierki kątowej. Skórzana nakładka służy do delikatnego rozprowadzenia po powierzchni, nałożonej wcześniej specjalną tarczą z gąbki albo ręcznie pasty, i do polerowania końcowego. Zrozumiałe jest, że skórzana tarcza wymaga szczególnie pieczołowitej pielęgnacji i ochrony przed kurzem. Każde, nawet najdrobniejsze zanieczyszczenie, ziarenko piasku, może porysować polerowaną powierzchnię. W takim przypadku możemy być zmuszeni do powtórzenia polerowania od początku. Polerując "barankiem" nie należy zbytnio przyciskać tarczy do polerowanej powierzchni, Gumowa tarcza, służąca jako podkład "baranka", jest elastyczna i można jej używać do pracy w przypadku miejsc wklęsłych i wypukłych. Jej obrzeżem możemy również polerować powierzchnie stykające się ze sobą pod niewielkim kątem. W zależności od rodzaju przedmiotu i struktury jego powierzchni można polerować na sucho lub przy użyciu specjalnej pasty. Pasty polerskie i woski powinny go czyścić i pokrywać cienką i błyszczącą warstwą. W niektórych przypadkach, np. podczas polerowania karoserii samochodowej, pasta polerska rozpuszcza nieco lakier. Szybko wirująca tarcza z "baranka" wygładza go, ponownie przywracając wysoki połysk.| Poprzedni artykuł: | Wybór i montaż okna dachowego tzw. velux |
| Następny artykuł: | Skrzynki narzędziowe nie tylko dla majsterkowicza |